5.针对不同介质及换热工况,还可采用特殊换热管:如螺纹管、波纹管、t形管等来增强换热效果。
6.设置适当的档管或档板等防短路结构。
7.板式换热器的壳体分程,原理同管程数的增加。
8.折流板间距:间距小使通道面积减小,流速加快,强化换热效果,但压降较大。
所以设计合理的结构构造,可以使板式换热器的换热效率---提升、稳定,因此小编提醒大家,在安装使用时,不要觉得换热器上的某一个零件---用处而拆卸下来或者损坏后也不更换,虽然这样表面看似没有任何问题,但其实内部潜在性的已经开始存在危险的安全---了,不仅会降低换热效率,更会加重换热器的损坏速度。





板式换热器的特点
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,螺旋板式换热器厂家,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,运城螺旋板式换热器,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在---中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
可拆板式换热器怎样检查故障
日常使用的换热器有可拆式和不可拆式,我们在选择的时候一定要认真对待根据自己的实际情况去选择自己合适的产品,但不管选择什么样的设备,使用时间长了都会出现一定故障,螺旋板式换热器生产厂家,所以我们在使用之前都需要掌握一定检查故障的技巧。
那可拆板式换热器怎样检查故障:
金属板片与固定板间发生介质泄漏现象操作:在发生泄露的地方作上标记,然后打开换热气,检查一块金属板上的垫片及连接处,看是否有错位,杂务,裂痕,或其它损伤,检查活动盖板上是否受力不均,或板上有杂物附着,螺旋板式换热器定制,以致于有可能破坏垫片与邻近面的连接,检查金属板本身是否出现裂缝或孔眼。
为达到机械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞开,用平板盖和垫片密封,以防止流体漏到---中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力,在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。
经过可拆式换热器厂家的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形,正弦形表面传热系数,压力降较小,受压时应力分布均匀,但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。
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