⒈ 板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。⒉ 选用换热器时,应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速,并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近,提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃,且应低于二次水所用水泵的工作温度。
板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数k、设计压力、工作压力、热媒参数等。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器,板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。作为液—液、液—汽进行热交换的理想设备,它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用---等特点。
为了板式换热器能够---的发挥换热效果,在选型时需要根据设备类型、使用面积、使用场合等因素综合来确定。板式换热器选型的时候,在选购时还可根据以下几个原则来选择。
1、流程的确定:两侧流体的流量大致一致时,应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。
2、板式换热器单板面积的选择:单板面积过小、则板片数目多,占地面积大,阻力降减少;反之,江苏板式换热器报价,单板面积过大,则板片数目少,占地面积小,阻力降变大,但是难以---适当的板间流速。
3、板间流速的选取:流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,换热系数高,阻力降也变大;反之,则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,家用板式换热器报价,板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时,流体达不到揣流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板间流速一般不大于10m/s。
4、流向的选取:单相换热时,逆流具有较大的平均温差,一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时,螺旋板式换热器报价,顺流与逆流交替出现,平均温差要小于纯逆流时。
板式换热器常见故障分析和维护
为了---板式换热器的正常运行,延长关键部件如板片、胶垫使用寿命,了解掌握板式换热器出现的故障及其发生原因和处置方法显得尤为重要。下面针对不同故障和大家一起分析下原因及维护方法。
1、外漏
表示为渗漏量不大,水滴不连续和泄漏量较大,水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
发生外漏的原因
夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3mm或夹紧螺栓松动。
局部密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。
维护方法
无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2nmmn为板片总数两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一---解决,重新装配或更换垫片和板片。
2、串液
特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
发生串液的原因
由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
操作条件不符合设计要求。
维护方法
更换有裂纹或穿孑l板片,现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数,使其达到设计条件。
换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。板片资料合理匹配。
3、压降大
介质进、入口压降---设计要求,甚---出设计值许多倍,不锈钢板式换热器报价,---影响系统对流量和温度的要求。供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将---不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
4、供热温度不能满足要求
主要特征是入口温度偏低,达不到设计要求。
产生原因
一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。
冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。
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